POP
POP(Point Of Production) 시스템이란
생산시점관리 시스템으로서 생산계획 및 작업지시에 의거하여, 온라인 네트워크를 통해서 생산 현장에서 발생되는 각종 생산 데이터(예를 들어, 계획대비 실적, 재고,재공, 불출, 불량정보, 설비가동/ 비가동 정보, 라인별 공정별 생산현황정보 등)를 실시간으로 집계, 분석, 조회할 수 있는 시스템을 말한다.
POP 시스템 도입 목적
•정확한 생산량 및 작업현황 파악
•생산자원의 정확한 부하계산과 생산지시로 설비 가동의 효율화
•현장 정보를 실시간으로 수집하여 생산에 대한 표준화된 자료 산출
•작업표준 및 공정계획의 신속한 현장 전달로 계획과 생산의 피이드백 체제 구축
도입 효과
1) 리드타임 단축
도입전: 불투명한 시간관리로 인해 자재투입부터 제품출하까지 시간이 길다.
도입후: 리드타임을 줄여 공정간 재고의 금리 부담을 줄이고 자금 자달을 개선하여 이익 발생
2) 공정간 재고의 삭감
도입전: 품종이 늘어나면 원자재 재고나 제품 재고도 증대할
뿐만 아니라, 공정간을
공정간 재고를 증대시킴
도입후: POP 시스템
도입으로 공정간 재고를 줄이면 금리 부담을 줄일 수 있고 자금회전이 개선되어 이익 발생
3) 수율 향상
도입전: 불량품
발생시 불량품의 재료비, 공수,
설비상각비 등의 비용손실 및 양질제품 생산 가능 시간에 대한 대한 기회손실 발생
도입후: POP 시스템 도입으로 불량율을 감소시킴으로써 비용손실 및 기회손실 감소
4) 보전비 삭감
도입전: 사후 보전은 확대 손실이나 기회 손실이 많아지기 때문에
예방 보전이 바람직
도입후: POP 시스템
도입으로 예방 보전을 통해 보전 비용 대폭 절감
5) 원가 절감
도입후: 품종별/LOT별로 실적원가를 정확하게 파악하며,품종별/LOT별로 대책을 세울 수 있어 원가 절감