MES
MES는 주문 받은 제품이 최종제품이 될 때까지 생산활동을 최적으로 하도록 정보를 제공하며 정확한 실시간 데이터로 공장 활동을 지시하고 시작하며 공장 활동에 대해 대응하고 공장활동에 대한 보고를 한다.
이에 따라, 공장에서 가치를 제공하지 못하는 활동을 줄이는 것과 함께 변화에 빨리 대응할 수 있게 함으로써 공장 운영 및 공정의 효과를 높인다.
MES는 납기, 재고회전율, 총수익, 현금 흐름 등을 개선 할 뿐 만 아니라 운영 자산에 대한 회수율도 좋게 한다.
MES는 양방향 통신으로 기업 전체 및 Supply Chain에 걸쳐 생산 활동에 대한 중요한 정보 들을 제공한다.
MES는 주로 생산 방법과 절차를 생산 현장에서 발생하는 데이터들을 보다 유용하고 체계적으로 제공하여 정형화(Formalization)하는 통합 정보 시스템이다. 따라서 MES는 단순히 생산 실행 계층의 부분들을 모으는 것이 아니라 생산 계획 계층이나 제어 계층에 없는 역동적인 통합 온라인 시스템의 구성 요소들을 상호 협력하여 움직이도록 통합해 가는 단계라 할 수 있다.
주요기능
1.기준정보관리
기본 Master 정보를 관리하며, 고드, 조직, 표준 Data 설정 및 구성 설정으로 되어 있으며 기본적으로 상위시스템(ERP/MRP II 등)과의 인터페이스를 통해 관리하고 필요시 자체 등록 관리하도록 설정, 사용자 편리성을 제공
2. 작업지시관리
상위시스템 (ERP 등)으로 부터 년, 월간, 주간 생산계획을 인터페이스를 통해 생산계획수립, 작업지시 확정, 자재예약현황, 수주접수 P/O 등록, 주간 일일 계획생산계획수립, 작업지시 관리를 지원
3. 계획대비 실적관리
생산공정/설비 작업지시에 따른 생산실적 정보를 설비(PLC), 현장 작업자를 통해 실시간 수집, 분석 할 수 있는 정보를 다양한 조건으로 분선 처리하여 사용자 펴리하게 제공
4. 생산효율 및 공수관리
생산공정/설비 및 공수를 효율적으로 관리할 수 있도록 지원하는 설비관리,공수관리 및 공구 관리 등을 지원하며, 이와 관련된 정보를 실시간으로 집계, 분석하여 효율적인 공수관리를 지원
5. 공정품질관리
실시간으로 집계되는 품질측정 데이터 및 공정검사결과 정보,불량유형별 정보에 대한 통계적 관리 및 품질종합 분석을 통해 공정품질을 확보하고 효율적인 공정품질관리 기능을 제공.
6. 추적관리
원자재 투입에서 완제품 생산에 이르기 까지 제조전반에 걸친 생산 이력정보를 기준으로 생산 시점부터 자재, 반제품 투입정보 및 품질, 검사정보, 작업자 정보 등을 포함한 종합적인 LOT 품질정보를 제공.
7.설비정보관리
제품의 양품율, 설비 가동율을 W/C 및 설비단위로 집계, 분석 제공하여, 공부동 요인 현황 정보를 통한 안정적인 라인 운영의 기본 정보를 제공.
8.종합모니터링
현장 Raw Data 수집시스템 (DAS)과 Real-Time으로 연동하여 실시간 생산진척 현황, 생산실적현황, 제공/ 재고 현황 및 리포트관리 기능 등을 제공.
9. 물류관리
| 신속하고 정확한 자재/제품 입고관리, Location별 재고현황 관리를 실현하고 작업지시 기준에 따른 자재, 제품 출고 시 바코드, RF-ID을 이용한 최적의 출고관리 및 선입선출, 재고현황 관리 실현 작업자의 출고 오류 방지 및 편리성을 제공. |
10.현장(공정)관리
공정 기준정보 및 자재 투입에서 제품 생산에 이른 전 제조공정의 작업지시관리 및 생산설비와 검사 설비의 인터페이스를 통해 Real-Time으로 집계된 데이터를 이용, 실시간으로 생산진척현황을 모니터링하고 공정관리 지표를 도출하고 공정개선의 기회를 제공, 효율적인 공정관리를 실현할 수 있는 정보를 공유하는 기능